标准封头是石油化工、原子能、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。

标准封头设备及工装

1.各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。

2.工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。

标准封头对封头毛坯的制作 

1.封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h) 

2.划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。

3.下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。

4.封头毛坯的拼接 

    1）封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。

    2）焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

 当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。 毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。

标准封头坯料加热的技术要求

加热前的准备

1.加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。

2.检查送料工具,保证运转正常安全装炉。

3.对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚,并做升温记录。

4.在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压后露于外表面。

冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。

标准封头加热时注意事项：

1.坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热,达到加热温度后,保温时间约为1min/mm。

2.允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。

3.在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多,应以压力机连续冲压半小时为宜。当取出其中一块以后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。 

4.若遇到压力机故障时,只有故障在极短的时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600～700 ℃以防止氧化。 

5.坯料按规定时间保温后,方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。

标准封头冲压技术要求

冲压前的准备

1.冲压前应试车数分钟，确认设备完好以备冲压。

2.按工艺规程正确选择模具、切忌用错。测得毛坯厚度,核对模具的规格是否合适（防止下模胀裂）,经检验人员检验合格后方可使用。

3.封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。上下模的间隙要均匀，螺栓、 螺母等紧固件要拧紧，确保安全。

4.冲压前模具上应涂上润滑剂。润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油配成,或用石墨粉加水配成。

封头冲压 

1.封头冲压前或冲压过程中,发现压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨光滑。

2.采用压边圈的范围：

    1) 椭圆形封头：低碳钢  D0/S≥85；低合金钢  D0/S≥80。 

    2) 平封头:D0/S≥16。  7.2.3 毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，保证不产生鼓包。